Cuando nos referimos a Auditorías de compras, estamos hablando de herramientas de diagnóstico activas, que facilitan la detección de problemas y ofrecen oportunidades de mejora. 

Las Auditorías entonces, analizan además del cumplimiento de normas, los aspectos relacionados con la funcionalidad y la efectividad del proceso.

Esto implica trabajar en la observación de cómo estamos haciendo las cosas y no solo en los resultados. Se debe también evaluar el entorno y como afectan a las actividades propias, ver desde el punto de vista del servicio brindado y el percibido por los clientes internos y/o externos

Beneficios

Hablando de beneficios, en particular las auditorías de compras elevan sustancialmente el valor patrimonial de la empresa, minimizan los riesgos de fraudes y aumentan la eficiencia.

Las cadenas de abastecimiento, en consecuencia se ven mejoradas y surgen, como resultado de las Auditorías, propuestas de suministros estratégicos, posibles actividades a ser tercer izadas y mejoras sustanciales en los controles.
En las actividades ya tercer izadas este tipo de Auditorías son indispensables, ya que nos permiten evaluar el servicio contratado y el cumplimiento de las normas de calidad y seguridad comprometidas por el Proveedor.

La simulación de procesos es una de las mas grandes herramientas de la ingeniería industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace mucho mas simple e entendible.

La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro mas simple que permite analizar sus características

Ejemplos

•      Producción:

KANBAN significa en japonés “etiqueta de instrucción”.

La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

VENTAJAS DEL USO DE SISTEMAS KANBAN
1.Reducción en los niveles de inventario.

2.Reducción en WIP (Work in Process).

3.Reducción de tiempos caídos.

4.Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción.

5.El rompimiento de las barreras administrativas

6.Trabajo en equipo, Círculos de Calidad y Autonomación (Decisión del trabajador de detener la línea)

7.Limpieza y Mantenimiento (Housekeeping)

8.Provee información rápida y precisa

9.Evita sobreproducción

10.Minimiza Desperdicios

INFORMACIÓN NECESARIA EN UNA ETIQUETA KANBAN

La información en la etiqueta KANBAN debe ser tal forma, que debe satisfacer tanto las necesidades de manufactura como las de proveedor de material. La información necesaria en KANBAN seria la siguiente:

1.- Numero de parte del componente y su descripción

2.- Nombre/Numero del producto

3.- Cantidad requerida

4.- Tipo de manejo de material requerido

5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado

6.- Punto de re-orden

7.- Secuencia de ensamble/producción del producto

Tipos de Kanban

KANBAN DE PRODUCCIÓN:

Uso:

Líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por ejemplo, si el material esta siendo tratado bajo calor estas deberán ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso.

KANBAN SEÑALADOR/KANBAN DE MATERIAL:

Uso:

Este tipo de etiquetas es utilizado en áreas tales como prensas, moldeo por inyección y estampado (die- casting). Se coloca la etiqueta KANBAN señalador en ciertas posiciones en las áreas de almacenaje, y especificando la producción del lote, la etiqueta señalador KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de producción

¿ Que es el riesgo?

El riesgo en el contexto empresarial:

El riesgo representa la posibilidad de que un evento inesperado afecte a la organización, influyendo negativamente en las actividades normales o impidiendo que las cosas se realicen de acuerdo a lo planeado.

Principal característica de los riesgos:

Incertidumbre

Siempre habrá riesgos.

Principal problema:

Gran diversidad de riesgos

Interrelaciones complejas entre riesgos.

Diversos orígenes.

Consecuencias variables

Control del Riesgo

La Norma ISO 9001 se utiliza para establecer un sistema de gestión que proporcione confianza en la conformidad de un producto con los requisitos especificados.

¿Que es la calidad?

Es la totalidad de características de un producto o servicio que se busca para satisfacer las necesidades establecidas por el cliente

Gestión de la Calidad: 

La gestión de la calidad es el conjunto de acciones, planificadas y sistemáticas, necesarias para dar la confianza adecuada de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos de calidad.

Beneficios

Es un procedimiento que se pueden aportar soluciones a un problema efectuando un buen rendimiento y aplicando los recursos empleados.

Son diseñadas para la solución de problemas efectuando un alto rendimiento.

Tipos:

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias.

Producción en pequeños lotes

Producir en lotes pequeños resulta atractivo desde dos perspectivas. Por un lado, se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser reducida, y con ella el coste de transporte interno entre estaciones. Por otro, la reducción de los niveles de inventario hace que los procesos se vuelvan más interdependientes, lo que permite detectar y resolver rápidamente los problemas.

Minimizar el stock

Reducir el tamaño del stock también obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento (inventario).

Tolerancia cero a errores

Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos se tiene entregas tardías, y por tanto se pierde el sentido de la filosofía JIT

Metodología 5 (S)

La metodología 5s tiene la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicación se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organización de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo. Representan principios básicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:

1- Seiri (organización) 2- Seiton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4- Seiketsu (esmero) 5- Shitsuke (rigor)

Cero paradas técnicas

Se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.

Metodología TPM

El Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive Maintenance) es una adaptación del Mantenimiento Productivo occidental, al que los japoneses han añadido la palabra “Total” para especificar que el conjunto del personal de producción debe estar implicado en las acciones de mantenimiento y, asimismo, que deben ser integrados los aspectos relacionados con el mantenimiento de equipos, preparación de equipos, calidad, etc., que tradicionalmente se trataban de forma separada. Esta situación genera en los operarios un ambiente de responsabilidad en relación con la seguridad y el funcionamiento de su puesto de trabajo, involucrando a los trabajadores en tareas de mantenimiento, induciéndolos a prevenir averías y, en definitiva involucrándoles en el objetivo más general de la mejora continua.

Producción uniforme

Para eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT tratan de mantener un flujo de producción uniforme.

Los cambios en la demanda final provocan fuertes variaciones en el ritmo de producción de la cadena de montaje final, que se trasladan multiplicadas a las células de producción de componentes.

Las pequeñas variaciones en la demanda pueden ser absorbidas sin problemas por el sistema Kanban. Sin embargo, cambios más bruscos terminan provocando la acumulación de existencias o la necesidad de establecer horas extras para poder cumplir con los objetivos de producción. Una vía para reducir la incertidumbre pasa por mejorar los pronósticos de la demanda.

Calidad en la fuente. Cero defectos

Para que el sistema JIT funcione adecuadamente, es preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad.

Las propias características del sistema promueven la elevación de los niveles de calidad. Así, la producción en pequeños lotes permite que los operarios detecten mejor los defectos e identifiquen sus causas. La meta es alcanzar el “cero defectos”, para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (también llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso.

Redes de proveedores

Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema JIT. 

Tendencias:

Ubicarse cerca del cliente.

Emplear camiones pequeños, de carga lateral, y realizar embarques conjuntos.

Establecer pequeños almacenes cerca del cliente, o compartir los almacenes con otros proveedores.

Emplear contenedores estandarizados y hacer las entregas de acuerdo con un programa de entregas preciso.

Convertirse en un proveedor certificado, y aceptar cobrar por intervalos de tiempo en lugar de por entregas.

Ofrecer un producto de una calidad razonable a un precio razonable, donde tanto la marca cómo el consumidor salen ganando.

Objetivos

 Realizar un sondeo del mercado para determinar lo que valoran los clientes de la producción.

Sacar una relación de precios de la competencia directa y de productos similares.

Implementar el precio al producto.

Estrategia

El Pricing (determinación de precios) tiene un gran impacto sobre la rentabilidad. Las estrategias de precios varían considerablemente según industrias, países y clientes.

La Cadena de Abastecimiento (Supply Chain) busca la visión estratégica para el manejo de materias primas, el flujo de información, procesos dentro la empresa y posteriormente, la eficiente entrega de los productos a los clientes.

El principal beneficio esta en generar valor agregado en la transformación de productos, en el recurso humano, en el flujo de información y en las prácticas comerciales de todos los puntos de la cadena, para lograr el cumplimiento de entregas a tiempo y las condiciones económicas tanto para las organizaciones como para los clientes.

Caracteristicas

Cada Cadena de Abastecimiento es ajustada al modelo de negocio de cada organización, es sensible y flexible frente a los cambios para satisfacer al cliente añadiendo valor al producto.

Una Cadena de abastecimiento entrega un producto o un servicio añadiendo valor importante al cliente, cuando está disponible en cantidad, momento y lugar en que ellos desean consumirlo.

En la búsqueda del máximo rendimiento en los grupos de interés al gestionar la Cadena de Abastecimiento, se precisa en cuatro temas fundamentales: